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苏州德能电机股份有限公司针对永磁电机驱动拉丝机的研发案例

在2015年12月苏州德能电机有限公司携手南通理工学院、江苏**钢绳股份有限公司开始进行《拉丝设备机电一体化节能技术改造》的研究工作,经过各方的协同努力,此方案圆满成功。在此之间,永磁同步伺服电机起到了很大的作用。
 1.主要作用如下:
   1.1.采用一体化的结构
a.永磁电机直接安装在拉丝设备上,取消了原有电机的前盖,使得结构更加简单紧凑.
b. 去除原先的电机与减速机之间的皮带轮、齿轮减速机等部件体积得到进一步减少;
c.采用了直接传动的方式,相较于传统的皮带连接方式,传动效率100%。
1.2.高效永磁电机的应用
a.永磁电机的功率和转速按照配套的拉丝机进行设计,达到电机和拉丝机100%匹配;
b.使用的永磁同步电机完全达到国家GB 30253-2013<永磁同步电动机能效限定值及能效等级》的2级能效标准;
c.较同功率的异步电机提高效率18-25%
d.以低速力矩电机直驱高速塔轮,以专用的矢量变频器驱动力矩电机,高速塔轮之间用同步带传动。
2.综合效益
在使用了永磁同步电动机之后,设备处于正常运维状态情况下,技改后同技改前的效果对比:
2.1.各类工艺条件下,同比节电率:若我们只按15%计算,设备每日有效运行时间20小时,每年有效工作日330天计算,这样每台拉丝机每年至少可节电87000KWH,省电费6.09万元,(参考拉丝工艺为65#盘圆5.5-2.0mm)如技改设备50套,每年可节电4350000KWH,省电费304万元;
2.2.上述节电量折算相当于每年为国家节约标煤1200吨,相当减少排放有害气体及烟尘75.6-13.4吨,为国家技能减排任务做出贡献,可享受相关政策的扶持与奖励;
2.3. 技改完成后,设备变得简洁,省去皮带轮及减速机维护服务工作,可以节约可观的人力及材料费用,同时设备运行的安全性得到提高;
2.4设备技改后拉丝平均速度可同比提高 3.5%,一台技改后的设备每年可多拉80吨,大大增加相应的市场份额和利润。